ખાલી કેપ્સ્યુલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, જિલેટીન સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા એ એક મુખ્ય સૂચક છે જે મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા, જાડાઈ એકરૂપતા અને કેપ્સ્યુલ્સના વિઘટનનો સમય નક્કી કરે છે. સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે કેપ્સ્યુલ્સનો દરેક બેચ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, સ્વચાલિત સ્નિગ્ધતા માપન અને ગોઠવણની પ્રક્રિયાએ કડક પ્રમાણિત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. ખાલી કેપ્સ્યુલ્સના સ્વચાલિત સ્નિગ્ધતા માપનમાં નીચેના પાંચ મુખ્ય પગલાં છે, જે એકસાથે ગુણવત્તા નિયંત્રણની નિર્ણાયક રેખા બનાવે છે.
પ્રથમ પગલું એ મટિરિયલ બેચ મેનેજમેન્ટ અને FIFO (ફર્સ્ટ ઇન, ફર્સ્ટ આઉટ) સિદ્ધાંતનું કડક અમલીકરણ છે. સ્નિગ્ધતા ગોઠવણ શરૂ કરતા પહેલા, ઓપરેટરોએ જિલેટીન સોલ્યુશન પ્રોસેસ શીટ પર ઉત્પાદન બેચ નંબરની કાળજીપૂર્વક ચકાસણી કરવી આવશ્યક છે. FIFO સિદ્ધાંત અનુસાર સ્નિગ્ધતાનું સમાયોજન અસરકારક રીતે સમયસીમા સમાપ્ત થઈ ગયેલી સામગ્રીને કારણે થતા કચરાને અટકાવે છે, ઉત્પાદન શોધી શકાય તેવી સચોટતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને સ્ત્રોતમાંથી જિલેટીન સોલ્યુશનની મૂળભૂત ગુણવત્તાની સુરક્ષા કરે છે.
બીજું પગલું એ પરિમાણો પર આધારિત ચોક્કસ ગોઠવણ છે. ચકાસવા માટેના જિલેટીન સોલ્યુશનને સતત તાપમાનની સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે 50 ડિગ્રી જિલેટીન ધોરણો પર આધારિત) અને ઓટોમેટિક વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે. ઓપરેટરોએ સોલ્યુશન માટે સ્થાપિત સ્નિગ્ધતા પરિમાણ શ્રેણી અનુસાર ચોક્કસ ગોઠવણો કરવી આવશ્યક છે. આ પગલું ગુણવત્તા નિયંત્રણનો મુખ્ય ભાગ છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે સોલ્યુશનના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો અનુગામી ડૂબવાની પ્રક્રિયામાં શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ છે, ત્યાં કેપ્સ્યુલ્સની મોલ્ડિંગ અસરની ખાતરી આપે છે.
ત્રીજું પગલું સીલિંગ અને ગરમીનું સંરક્ષણ છે. જિલેટીન સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા લાયક બન્યા પછી, તેને હવાના સીધા સંપર્કમાં છોડવામાં આવતું નથી. તેના બદલે, મેકઅપ બકેટને તાત્કાલિક પ્લાસ્ટિકની લપેટી અને ઇન્સ્યુલેટેડ સાથે સીલ કરી દેવી જોઈએ. આ માપ નિર્ણાયક છે; તે સતત તાપમાન જાળવી રાખતી વખતે સપાટીના પોપડા અથવા દ્રાવણના ભેજનું બાષ્પીભવન અટકાવે છે, જેથી તાપમાનના વધઘટને કારણે સ્નિગ્ધતાના પુનઃપ્રાપ્તિ અથવા ઘટાડાને ટાળે છે.
ચોથું પગલું પ્રમાણિત રેકોર્ડિંગ અને લેબલિંગ છે. એકવાર એડજસ્ટમેન્ટ પૂર્ણ થઈ જાય પછી, ઓપરેટરે જિલેટીન સોલ્યુશન પ્રોસેસ શીટ, સ્નિગ્ધતા ડેટા અને ઓપરેશનલ વિગતોને વિગતવાર રેકોર્ડ કરીને સત્યતાપૂર્વક ભરવાની રહેશે. ત્યારબાદ, આ દસ્તાવેજ ટ્રાન્સફર કન્ટેનરબેરલ પર સમર્પિત પ્લાસ્ટિક ક્લિપમાં લટકાવવામાં આવે છે. આ માત્ર આગળની પ્રક્રિયામાં કર્મચારીઓ દ્વારા માહિતીની ઝડપી ચકાસણીની સુવિધા જ નથી પરંતુ ઉત્પાદનમાં સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયાની ટ્રેસેબિલિટી હાંસલ કરવાના એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ તરીકે પણ કામ કરે છે.
પાંચમું પગલું એ સાધનોની સફાઈ અને જાળવણી છે. સ્નિગ્ધતા ગોઠવણનું કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, વિસ્કોમીટર, રોટર, ગુંદર મિક્સિંગ ટેબલ અને મેકઅપ-બકેટ સહિત સંપર્કમાં રહેલા તમામ સાધનોને સારી રીતે સાફ કરવા જોઈએ. આ પગલું માત્ર સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત ઉત્પાદન વાતાવરણ જાળવવા માટે જ નહીં પરંતુ જિલેટીન સોલ્યુશનના વિવિધ બેચ વચ્ચેના ક્રોસ-દૂષણને રોકવા માટે પણ છે, જે આગામી માપનની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સારાંશમાં, આ પાંચ મુખ્ય પગલાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. મટિરિયલ મેનેજમેન્ટ, ચોક્કસ માપન અને ગોઠવણ, સીલિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન, રેકોર્ડિંગ અને લેબલિંગથી લઈને સાધનસામગ્રીની સફાઈ સુધી, દરેક વિગત સીધી જ અંતિમ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.ખાલી કેપ્સ્યુલ્સ. ફક્ત આ પગલાંને સખત રીતે અમલમાં મૂકવાથી ખાલી કેપ્સ્યુલ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
