પ્લાન્ટ આધારિત કેપ્સ્યુલ્સના પ્રતિનિધિ ઉત્પાદન તરીકે, તાજેતરના વર્ષોમાં વૈશ્વિક ફાર્માસ્યુટિકલ અને આરોગ્ય સંભાળ ઉત્પાદનોના ક્ષેત્રોમાં હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) કેપ્સ્યુલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે . તેની રચના પ્રક્રિયા સીધી શારીરિક ગુણધર્મો, સ્થિરતા અને કેપ્સના ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે, અને કેપ્સ {}} છે.
એચપીએમસી કેપ્સ્યુલ્સની રચના મુખ્યત્વે ત્રણ તબક્કામાં વહેંચાયેલી છે: કાચી સામગ્રીની તૈયારી, ઘાટ કોટિંગ અને મોલ્ડિંગ . પ્રથમ, એચપીએમસી કાચા માલને સચોટ પ્રમાણમાં પ્રમાણસર અને સામાન્ય રીતે એક સમાન ગુંદર સોલ્યુશન બનાવવા માટે મિશ્રિત હોવું જરૂરી છે - 1}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} set}}} અનુગામી ઘાટ કોટિંગ દરમિયાન .
મોલ્ડ કોટિંગ તબક્કામાં, હોલો કેપ્સ્યુલ મોલ્ડ (સામાન્ય રીતે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલો) ઉપલા અને નીચલા ભાગો .} ગ્લુ સોલ્યુશનને છંટકાવ અથવા ડૂબકીથી સીધા સુકવણી અને તાપમાને સીધી રીતે સુકવણીના તાપમાનમાં અસર કરે છે, અને પછી સુકવણીના તબક્કાને અસર કરે છે, અને પછી સુકવણીના તબક્કાને અસર કરે છે, અને પછી ગુંદર સોલ્યુશન, મોલ્ડ સપાટી સાથે સમાનરૂપે જોડાયેલ છે. કેપ્સ્યુલ . ખૂબ high ંચી બરડ ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે, અને ખૂબ ઓછી ડેમોલ્ડિંગ અસરને અસર કરી શકે છે .
મોલ્ડિંગને મટાડ્યા પછી, કેપ્સ્યુલને ડેમોલ્ડિંગ, કટીંગ અને નિરીક્ષણ જેવી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે . એચપીએમસી કેપ્સ્યુલ્સના ડિમોલ્ડિંગ સામાન્ય રીતે મોલ્ડની વિશેષ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે કે જેથી કેપ્સ્યુલ્સ ક્ષતિગ્રસ્ત .}}}}. ધોરણો .
પરંપરાગત જિલેટીન કેપ્સ્યુલ્સની તુલનામાં, એચપીએમસી કેપ્સ્યુલ્સમાં પ્રાણીના સ્રોતો, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઓછી ક્રોસ-લિંકિંગ જોખમથી સ્વતંત્ર હોવાના ફાયદા છે, અને તે ખાસ કરીને શાકાહારી બજાર અને જિલેટીન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જેમ કે તેની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના optim પ્ટિમાઇઝેશનની એપ્લિકેશન, જેમ કે નીચા-વિષયવસ્તુ સૂકવણીની પ્રક્રિયાની optim પ્ટિમાઇઝેશન, ગુણવત્તા .
વૈશ્વિક સ્વાસ્થ્ય વપરાશના વલણોની વૃદ્ધિ સાથે, એચપીએમસી કેપ્સ્યુલ્સની બજાર માંગ તેની મુખ્ય મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને તેમની સ્પર્ધાત્મકતામાં વધારો કરવા અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે, તેના મુખ્ય મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે આગળ વધવાનું ચાલુ રાખે છે. Ights ંચાઈ .
